मेटल एचिंगवरील नोट्स

साइड गंज आणि प्रदीर्घ धार कमी करा, सुधारित करामेटल एचिंगप्रक्रिया गुणांक: सामान्य मुद्रण प्लेट जितके जास्त काळमेटल एचिंग, साइड एचिंग जितके गंभीर आहे. तळाशी कटिंग प्रिंटिंग लाइनच्या सुस्पष्टतेवर गंभीरपणे परिणाम करते, गंभीर तळाशी कटिंग पातळ रेषा तयार करण्यास सक्षम होणार नाही. जेव्हा तळाशी कट आणि धार कमी होते, तेव्हा एचिंग गुणांक वाढतो. एक उच्च एचिंग गुणांक पातळ रेषा राखण्याची आणि मूळ प्रतिमेच्या आकाराच्या जवळ असलेल्या ओळी बनविण्याची क्षमता दर्शवते. प्लेटिंगचा प्रतिकार काय आहे हे महत्त्वाचे नाही, ओव्हर-प्रोट्रूडिंग किनार वायरमध्ये शॉर्ट सर्किट कारणीभूत ठरेल. वायरच्या दोन बिंदूंच्या दरम्यान एक पूल तयार केला जातो कारण प्रोट्रूडिंग एज सहजपणे खंडित होते.
प्लेट्स दरम्यान एचिंग प्रोसेसिंग रेटची सुसंगतता सुधारित करा: सतत प्लेट एचिंगमध्ये, अधिक सुसंगतमेटल एचिंगप्रक्रिया दर, एचिंग प्लेट जितके एकसारखे एकसारखे आहे. प्री-एचिंग प्रक्रियेदरम्यान नेहमीच इष्टतम एचिंग स्टेट राखण्यासाठी, पुन्हा तयार करणे आणि नुकसान भरपाई करणे सोपे असलेल्या एचिंग सोल्यूशन्स निवडणे आवश्यक आहे आणि एचिंग रेट नियंत्रित करणे सोपे आहे. तंत्रज्ञान आणि उपकरणे निवडा जी सतत ऑपरेटिंग शर्ती प्रदान करतात आणि विविध सोल्यूशन पॅरामीटर्सचे स्वयंचलित नियंत्रण सक्षम करतात. विरघळलेल्या टोंग, पीएच मूल्य, सोल्यूशन एकाग्रता, तापमान आणि द्रावण प्रवाहाची एकरूपता नियंत्रित करून हे साध्य केले जाऊ शकते.
एकसारखेपणा सुधारित करामेटल एचिंगसंपूर्ण प्लेटची प्रक्रिया गती: प्लेटच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूंची एचिंग एकरूपता आणि प्लेटचा प्रत्येक भाग एकसमानतेद्वारे निर्धारित केला जातोमेटल एचिंगप्लेटचा द्रव प्रवाह दर. एचिंग प्रक्रियेमध्ये, वरच्या आणि खालच्या प्लेट्सचा एचिंग दर बर्‍याचदा विसंगत असतो. खालच्या प्लेटच्या पृष्ठभागाचा एचिंग दर वरच्या प्लेटच्या पृष्ठभागापेक्षा जास्त आहे. वरच्या प्लेटच्या पृष्ठभागावर द्रावण जमा झाल्यामुळे, एचिंग प्रतिक्रिया कमकुवत होते. वरच्या आणि खालच्या नोजलच्या इंजेक्शन प्रेशर समायोजित करून वरच्या आणि खालच्या प्लेट्सचे असमान एचिंग सोडविले जाऊ शकते. स्प्रे सिस्टमचा वापर करून आणि नोजल स्विंग करणे, प्लेटच्या संपूर्ण पृष्ठभागाची एकरूपता प्लेटच्या मध्यभागी आणि काठाच्या दरम्यान स्प्रे प्रेशर वेगळी बनवून आणखी सुधारित केली जाऊ शकते.