फिल्टर कसे कार्य करते

जेव्हा फिल्टर कार्यरत असेल, तेव्हा पाण्याचे फिल्टर केलेले पाणी वॉटर इनलेटद्वारे प्रवेश करते, फिल्टर स्क्रीनमधून वाहते आणि प्रक्रियेच्या चक्रासाठी आउटलेटद्वारे वापरकर्त्यास आवश्यक असलेल्या पाइपलाइनमध्ये प्रवेश करते. पाण्यातील पार्टिक्युलेट अशुद्धी फिल्टर स्क्रीनच्या आत अडकल्या आहेत. अशा निरंतर अभिसरणांमुळे, अधिकाधिक कण अडकले आहेत आणि गाळण्याची प्रक्रिया वेग कमी होत चालली आहे, जेव्हा इनलेटमधील सांडपाणी अजूनही सतत प्रवेश करते, फिल्टर छिद्र लहान आणि लहान होतील, अशा प्रकारे इनलेट आणि आउटलेट गरीब होईल, जेव्हा विपुल दबाव ट्रान्समिटरवर ट्रान्समिटिंग चालू होते, जेव्हा इलेक्ट्रिकल ट्रान्समेन्ट ट्रान्समीट करते, तर इलेक्ट्रिकल ट्रान्समेन्ट ट्रान्समेन्ट ऑफ ट्रान्समेन्ट, जेव्हा इलेक्ट्रिकल ट्रान्समेन्ट रीफ्राफ्ट करते, तर चालते ट्रान्समॅल ट्रान्समिट करते, तर ट्रान्समेन्ट ट्रान्समेन्ट ट्रान्समेन्ट ऑफ ट्रान्समेन्ट घटक आणि त्याच वेळी सांडपाणी आउटलेट उघडले जाते आणि सीवेज आउटलेटमधून डिस्चार्ज केले जाते, जेव्हा साफसफाईनंतर फिल्टर कमीतकमी मूल्य कमी होते, सिस्टम प्रारंभिक फिल्ट्रेशन स्थितीत परत येते आणि सिस्टम सामान्यपणे कार्य करते. फिल्टर शेल, मल्टी-एलिमेंट फिल्टर घटक, बॅकवॉशिंग यंत्रणा आणि भिन्न दबाव नियंत्रक बनलेले आहे. शेलमधील ट्रान्सव्हर्स विभाजन आतील पोकळीला वरच्या आणि खालच्या पोकळींमध्ये विभाजित करते. वरील पोकळी एकाधिक फिल्टर कोरसह सुसज्ज आहे, जी जागा पूर्णपणे फिल्टर करते, फिल्टरची मात्रा लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि खालच्या पोकळीच्या शोषकात एक बॅकवॉश स्थापित आहे. ऑपरेशन दरम्यान, टर्बिड लिक्विड इनलेटद्वारे फिल्टरच्या खालच्या पोकळीमध्ये प्रवेश करते आणि विभाजन भोकातून फिल्टर कोरच्या आतील पोकळीमध्ये प्रवेश करते. फिल्टर कोरच्या अंतरापेक्षा मोठ्या अशुद्धी अडकल्या आहेत आणि वरच्या चेंबरपर्यंत पोहोचण्यासाठी स्वच्छ द्रव अंतरातून जातो आणि शेवटी आउटलेटमधून बाहेर पाठविला जातो. फिल्टर उच्च-सामर्थ्यवान पाचर-आकाराचे फिल्टर स्क्रीन स्वीकारते आणि दबाव फरक नियंत्रण आणि वेळ नियंत्रणाद्वारे फिल्टर घटक स्वयंचलितपणे साफ केला जातो. जेव्हा फिल्टरमधील अशुद्धी फिल्टर घटकाच्या पृष्ठभागावर जमा होतात, तेव्हा इनलेट आणि आउटलेटमधील दबाव फरक निर्माण होतो जेव्हा सेट मूल्यात वाढ होते किंवा जेव्हा टाइमर प्रीसेट वेळेपर्यंत पोहोचते तेव्हा इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स बॅकवॉश यंत्रणा चालविण्यासाठी सिग्नल पाठवते. जेव्हा बॅकवॉश सक्शन कप पोर्ट थेट फिल्टर एलिमेंट इनलेटच्या विरूद्ध असेल तेव्हा ब्लॉकडाउन वाल्व्ह उघडेल. यावेळी, सिस्टम दबाव आणि नाले सोडते. सक्शन कप आणि फिल्टर घटकाच्या आत एक नकारात्मक दबाव झोन दिसून येतो आणि फिल्टर घटकाच्या बाहेरील पाण्याच्या दाबापेक्षा सापेक्ष दबाव कमी असतो, ज्यामुळे फिल्टर घटकाच्या बाहेरून स्वच्छ फिरणार्‍या पाण्याचा भाग भाग पाडतो. फिल्टर घटकाच्या आतील भागात वाहते, फिल्टर घटकाच्या आतील भिंतीवर शोषलेले अशुद्धता कण पॅनमध्ये वाहतात आणि पाण्याचे अनुसरण करतात आणि सांडपाणी वाल्व्हमधून डिस्चार्ज केले जातात. विशेष डिझाइन केलेले फिल्टर स्क्रीन फिल्टर घटकाच्या आत एक स्प्रे प्रभाव तयार करते आणि गुळगुळीत आतील भिंतीपासून कोणतीही अशुद्धता धुतली जाईल. जेव्हा फिल्टरच्या इनलेट आणि आउटलेटमधील दबाव फरक सामान्यतेकडे परत येतो किंवा टाइमरद्वारे सेट केलेला वेळ समाप्त होतो, तेव्हा सामग्री सतत वाहते आणि बॅकवॉश संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान कमी पाण्याचे सेवन करते, सतत आणि स्वयंचलित उत्पादनाची जाणीव होते. धातुशास्त्र, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम, पेपरमेकिंग, औषध, अन्न, खाण, वीज आणि शहरी पाणीपुरवठा या क्षेत्रात फिल्टरचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. जसे की औद्योगिक सांडपाणी, फिरणारे जल गाळण्याची प्रक्रिया, इमल्शन रीजनरेशन, कचरा तेल गाळण्याची प्रक्रिया प्रक्रिया, मेटलर्जिकल इंडस्ट्रीमध्ये सतत कास्टिंग वॉटर सिस्टम, स्फोट फर्नेस वॉटर सिस्टम, गरम रोलिंगसाठी उच्च-दाब वॉटर डिस्कलिंग सिस्टम. हे एक प्रगत, कार्यक्षम आणि स्वयंचलित फिल्टरिंग डिव्हाइस ऑपरेट करणे सोपे आहे.

फिल्टरद्वारे उपचार केलेले पाणी पाण्याच्या इनलेटद्वारे शरीरात प्रवेश करते आणि पाण्यातील अशुद्धता स्टेनलेस स्टील फिल्टर स्क्रीनवर जमा होतात, ज्यामुळे दबाव फरक निर्माण होतो. इनलेट आणि आउटलेट पोर्टमधील दबाव फरक बदल प्रेशर डिफरन्स स्विचद्वारे परीक्षण केला जातो. जेव्हा दबाव फरक सेट मूल्यापर्यंत पोहोचतो, तेव्हा इलेक्ट्रिक कंट्रोलर मोटर सिग्नल चालविण्यासाठी हायड्रॉलिक कंट्रोल वाल्व्ह फीड करते. उपकरणे स्थापित झाल्यानंतर, तंत्रज्ञ डीबग आणि फिल्टरिंग वेळ आणि साफसफाईचे रूपांतरण वेळ सेट करतील. उपचार केले जाणारे पाणी पाण्याचे इनलेटद्वारे शरीरात प्रवेश करते, फिल्टर सामान्यपणे कार्य करण्यास सुरवात करते आणि जेव्हा प्रीसेट साफसफाईची वेळ येते तेव्हा पाणीपुरवठा नियंत्रण वाल्व 4 चे विद्युत नियंत्रण वाल्व्ह 4. खालील क्रियांना ट्रिगर करण्यासाठी मोटर सिग्नल चालविते: मोटर ब्रश फिरवते, फिल्टर घटक स्वच्छ करते आणि त्याच वेळी कंट्रोल वाल्व्ह ओपेज ओपन करण्यासाठी ओपन करते. संपूर्ण साफसफाईची प्रक्रिया केवळ दहा सेकंदांपर्यंत टिकणे आवश्यक आहे. साफसफाई पूर्ण झाल्यावर, नियंत्रण वाल्व बंद होते आणि मोटर फिरणे थांबते. सिस्टम त्याच्या प्रारंभिक स्थितीत परत येते आणि पुढील गाळण्याची प्रक्रिया प्रक्रिया प्रविष्ट करण्यास सुरवात करते. फिल्टर हाऊसिंगच्या आतील बाजूस मुख्यत: खडबडीत फिल्टर स्क्रीन, एक बारीक फिल्टर स्क्रीन, एक सांडपाणी सक्शन पाईप, स्टेनलेस स्टील ब्रश किंवा स्टेनलेस स्टील सक्शन नोजल, सीलिंग रिंग, गंज-प्रतिरोधक कोटिंग, फिरणारे शाफ्ट इ.

कंटेनरला फिल्टर मीडियासह वरच्या आणि खालच्या चेंबरमध्ये विभाजित करून एक साधा फिल्टर तयार केला जातो. अप्पर चेंबरमध्ये निलंबन जोडले जाते आणि फिल्ट्रेट होण्यासाठी दबाव अंतर्गत फिल्टर माध्यमातून खालच्या चेंबरमध्ये प्रवेश करते. फिल्टर अवशेष (किंवा फिल्टर केक) तयार करण्यासाठी घन कण फिल्टर माध्यमाच्या पृष्ठभागावर अडकले आहेत. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रक्रियेदरम्यान, फिल्टर माध्यमाच्या पृष्ठभागावरील फिल्टर अवशेष थर हळूहळू दाट होते, फिल्टर अवशेष थरातून द्रव प्रतिकार वाढतो आणि गाळण्याची गती कमी होते. जेव्हा फिल्टर चेंबर फिल्टरच्या अवशेषांनी भरलेला असतो किंवा गाळण्याची प्रक्रिया कमी असते तेव्हा फिल्ट्रेशन थांबवा, फिल्टरचे अवशेष काढा आणि फिल्ट्रेशन सायकल पूर्ण करण्यासाठी फिल्टर माध्यम पुन्हा तयार करा.

द्रवपदार्थाने फिल्टर अवशेष थर आणि फिल्टर माध्यमाद्वारे प्रतिकारांवर मात करणे आवश्यक आहे, म्हणून फिल्टर माध्यमाच्या दोन्ही बाजूंनी दबाव फरक असणे आवश्यक आहे, जे गाळण्याची प्रक्रिया साधण्यासाठी प्रेरक शक्ती आहे. दबाव फरक वाढविण्यामुळे गाळण्याची प्रक्रिया कमी होऊ शकते, परंतु दबाव नंतर विकृत कण जेव्हा दबाव फरक मोठा असतो तेव्हा फिल्टर माध्यमाचे छिद्र अवरोधित करण्याची शक्यता असते, परंतु गाळण्याची प्रक्रिया कमी होते.